红枣微波烘干设备技术探究

红枣自然风干经常需要面对浆烂问题，利用微波烘干设备能够降低烂枣率，从而提高红枣等级，降低生产成本。基于此，本文总结出了红枣烘干的具体优点，阐述了烘干房的建造及工艺流程，希望能为今后红枣烘干技术的改进提供理论依据。

我国是红枣的原产国，红枣成熟后，果内含水量、含糖量均很高，易被细菌感染，在常温下容易腐烂，不宜储存，我国每年因腐烂而损失的红枣数量超过20%。为了克服鲜枣易烂的弱点，使枣报值增价，推进大枣产业化发展，必须发展红枣烘干技术。

1 红枣烘干的优点

红枣微波烘干设备可以降低烂枣率，提高红枣等级。红枣采收后，及时进行烘干，可以减少红枣的腐烂、裂口、损伤及污染，使产品完整饱满，降低了因雨水浆烂的百分比，经过加工筛选，等级一致。

红枣微波烘干设备提高了成品枣的重量百分率。烘干后红枣重量百分率提高，是因为与自然枣相比，烘干枣在短时间内升高温度使枣的呼吸作用迅速减弱，干物质的消耗减少。

利用红枣微波烘干设备可以保证红枣的商品价值。与晾干枣相比，烘干枣在烘干的过程中，受到的氧化作用和紫外线的破坏更少，损失更小。烘干枣也更耐贮藏，烘干时的高温具有杀菌杀虫作用，能使食心虫类受热死亡。

红枣烘干省工省时，成本较低。比较烘干枣与晾干枣，要达到同一质量和含水量，晾干枣需要1个月时间，而烘干枣只需要经过1昼夜就可达到相同要求。

2 红枣微波烘干设备技术步骤

2.1 建造烘干房

设计烘房应该按照以下几部分组成：

升温设备主要包括火坑、灰坑、炉膛、主火道、墙火道、烟囱，各设备间紧密连接，不仅保证烘房升温快，保温持久，还具备充分利用能源，降低耗能，火力充足等特性。

通风排湿设备主要包括进气窗和排气筒，其主要功能是利用冷热空气的流动将烘干房中的湿热空气排出到屋外，从而降低了烘干房内的空气湿度，使原料能够更快烘干。

装载设备主要包括烘架和烘盘，其设计应轻巧便捷，尽可能利用当地材料且应牢固耐用。

其它设备包括门、走道、照明设备、测温湿设备等。

根据设计原则，2炉2囱回火烘干房净内长6m，宽3.4m，高2.5m。用砖砌前后2堵山墙，厚约37cm，2边用砖同样砌2堵墙与前后山墙相连，房顶修为平顶，山墙的1端分别建2个烟囱、2个炉膛，烟火从炉膛主火道经过墙火道回转到烟囱排出。

2.2 微波烘干设备工艺流程

2.2.1 采收

根据烘房的烘干能力，制定采收计划，进行分期采收，以免采收过多不能及时烘干导致腐烂，确保烘干出高品质的红枣产品。

2.2.2 原材分级

烘干前，对红枣进行分级，按照品种、大小、成熟度，挑选出等级一致的枣，将干枝树叶、风落枣、病虫枣、破头枣剔除。

2.2.3 装盘

根据红枣品种的不同，每平方米烘盘上装的枣量不同。根据枣的品种进行装盘，过厚不易烘干，大枣平铺不宜超过2层，小枣可以适当多装，比如鸡心小枣、金丝小枣等。

2.2.4 预热阶段

预热时间需要进行4～6h，可以根据不同品种浮动。此阶段应先将通风设备及门窗关闭，逐渐提高烘房的温度，达到50～55℃后，打开烟囱底部闸门。

2.2.5 蒸发阶段

此阶段在8～12h内升高烘房温度至60～65℃，加速干燥，但不能超过70℃。由于枣体水份大量蒸发，烘房内相对湿度高达90%。此时，应立即通风排湿，降低温度至60℃，相对湿度低于70%。

2.2.6 完成阶段

此阶段只需要6h左右，红枣经过高温水分逐渐损失，蒸发速率逐渐降低，此时可以降低火力，使温度保持在50℃。如果烘干房内相对湿度高于60%，应及时通风排湿，但次数不宜过多，时间不可过长。

2.2.7 注意事项

新建的烤房必须干透才能使用;升温切记不能过快，否则会造成糖化或碳化现象，严重会出现裂果，影响品相;通风时要注意天窗和地洞的开关顺序，不能颠倒;烘干枣存放在阴凉的房间内，不能暴露在阳光下;烤房内装枣时离火近的地方第1、2层不能装枣，避免被烧坏;烘烤时间不能太长，否则会出现酸化枣等。

红枣微波烘干设备能够有效解决红枣浆烂果的问题，现阶段已在全国进行推广，经过烘干处理的红枣成色好，品质高，能获得更高的经济效益。但不论是烘干技术还是设备均具有改进的空间，必须紧密结合企业的生产现状进行改造，提高自动化水平，终实现红枣烘干加工的品质提升。

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