微波硫化橡胶是将微波加热设备接入橡胶硫化工艺流程中起到预流、加热和正硫化作用。
橡胶坯料进入微波加热箱后，快速提高橡胶坯料的温度得到均匀的整体加热，物料的上升温度要求达到橡胶预热硫化温度，温度要求达到180℃~200℃的预热硫化温度范围，在微波加热段完成。然后进入红外加热保温段，送入红外保温段后进一步完成熟化硫化过程。硫化保温时间按加热硫化成熟需要而确定工艺规范，经过检测橡胶样品有关性能参数来确定硫化工艺时间，橡胶制品硫化后要进入水冷槽降温，完成橡胶硫化制品的整个工艺流程。
微波硫化橡胶设备设计关键：
橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的整体性能，是否能熟透成型。传统加热方法的设备对橡胶制品硫化有严重缺陷，生产过程中粉尘污染车间环境，其次加热时间较长，橡胶硫化整体达到硫化温度状态不够理想。因为橡胶物料热传导性能很差，不能传导热量，在操作过程中，物料表面导热温度升温，造成物料的温度表里不一。引入微波加热技术则可解决此种现象的弊端。将微波橡胶硫化设备插入其中，在工艺流程中能满足橡胶硫化工艺要求。加温时温度上升，使橡胶坯料整体硫化时温度均匀性要求。故要求微波加热设备符合均匀加热要求。
微波加热橡胶物料依赖于物料中的电介质吸收微波的特性，要深入了解不同橡胶物料成分的电介质参数性能才能估算出微波加热时对微波能量的吸收量，升温速率，以及橡胶中所加入的增强剂，填充物和软化剂各种橡胶配方等均有差异，影响加热时吸收微波功率。例如橡胶中炭黑与非炭黑增强填料，炭黑含量的多少影响橡胶吸收微波能量的大小，炭黑含量增高升温速率加大，同时、炭黑颗粒直径大小、化学性质、孔隙率、水分和杂质含量均有密切关系。因此橡胶在微波硫化处理要掌握橡胶物料的加热.
要求状况与变化，选择适当的适应性工艺方可取得微波硫化橡胶的成功
