用微波干燥设备烘干水性涂料效果很好，微波干燥对于单组分和双组分水性木器涂料的性能和涂膜组成的影响。水性木器涂料由于使用水作为分散介质，使得其干性较溶剂型木器涂料更易受到温度和湿度的影响。当遇到低温或潮湿的天气时，涂料施工人员普遍采用的就是热风干燥和红外加热干燥，但是这两种强制干燥方式对于水性木器涂料都存在一定的缺陷。
热风干燥的特点是设备投入较简单，但是在于对底材和湿膜的加热速度较慢，这就延长了整个干燥过程所需要的时间;并且施工情况和外界环境因素的改变也易引起干燥效果的变化，如涂膜的厚度、空气的湿度以及热风的温度等。红外加热干燥相比热风干燥来能够缩短整个干燥过程;但是会产生明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜;红外干燥只能加热红外线能够照射到的区域，不能用来干燥立体的物件，并且红外干燥对于能量的消耗也较大。 双组分聚氨酯水性木器涂料的干燥主要分两个阶段： 第一阶段为水和少量成膜助剂的挥发; 第二阶段则是树脂和固化剂的化学反应。
如果干燥条件不利于水分快速挥发，则会造成大量的水分与聚异氰酸酯竞争反应，从而使涂膜中产生气泡。CO2的产生还会降低体系的pH值，导致聚集粒子收缩，如果挥发物蒸出前有太多反应，可能会发生分散粒子的不完全聚结。伴随着交联反应的进行，体系的分子量在加大，黏度在升高，这时产生的泡是非常难脱除的，影响终涂膜的外观。
微波干燥具有环保、高效、节能的特点。对单组分或双组分聚氨酯水性木器涂料，都能大幅加快水分的挥发，从而避免不同气候、不同空气湿度对聚氨酯水性木器涂料的施工的影响。对于单组分聚氨酯水性木器涂料，微波干燥后的涂膜可以立即打磨和包装处理，从而大幅缩短每道工艺所需要的时间，极大地提高了生产效率。
微波干燥双组分聚氨酯水性木器涂料可以缩短涂膜表干时间，提高涂膜的硬度，在涂膜耐溶剂性能要求不高的情况下可适量减少固化剂的用量达到高硬度要求，从而达到降低成本的目的。
