山东微波烘干机的结构

山东微波烘干机的结构由多个核心系统协同构成，结合工业烘干需求与设备稳定性设计，主要包括以下部分：

一、核心加热与能量传输系统

1. 微波发生器与波导系统

• 微波发生器：核心为磁控管（如日本松下、三星型号，单管功率750-1050W），配备专用变压器（风冷/油浸水冷式）和散热装置（风机转速≥2800r/min），确保连续工作时温度≤65℃，防止过热损坏。磁控管外部设金属屏蔽层（厚度≥1.5mm不锈钢），微波泄漏量严格控制在≤5mw/cm²（符合国标GB10436-89）。

• 波导系统：矩形/圆形金属管道（内壁光滑度Ra≤1.6μm），通过搅拌器或反射板使微波均匀分布，与腔体连接处采用双层密封（橡胶条+金属压边），避免能量外泄。部分设备采用多口馈能设计（如顶部4-8个馈入口），确保物料受热均匀性（温差≤±5℃）。

2. 烘干腔体（炉腔）

• 材质与结构：采用1.5-2mm厚不锈钢板（304材质）焊接成型，内壁抛光处理（反射率≥95%），腔体顶部/侧壁分布微波馈入口，底部为传输带通道。工业级设备多为隧道式结构（长度5-15m），配备可视观察窗（耐高温玻璃+照明灯），便于实时监控物料状态。

• 安全设计：炉门设多重联锁微动开关，未关闭时设备无法启动；进出口处安装微波抑制器（长度≥900mm，开口高度50-100mm），通过抗流槽和吸收材料（硅胶）进一步防止泄漏。

二、物料输送与控温系统

1. 输送装置

• 传输带类型：根据物料特性选择：

• 聚四氟乙烯（PTFE）带：耐高温（≤260℃）、不吸收微波，适用于颗粒状（如辣椒、花生）、粉末状物料，带宽650-1200mm，带速0.1-5m/min（变频调速）。

• 陶瓷/不锈钢网带：适用于高温烘干（如中药材、化工原料），配备自动纠偏系统（气缸带动滚筒复位），防止跑偏刮伤。

• 辅助设计：部分设备采用托盘式（固定形状物料）或滚筒式（液体/膏状物料）输送，确保物料翻转均匀受热。

2. 温湿度控制

• 测温系统：顶部安装红外测温仪（测温范围0-350℃，精度±1℃），实时监测物料温度，自动调节微波功率（0-100%可调）。

• 排湿系统：由离心风机（风量5000-15000m³/h）、排湿管道和湿度传感器组成，根据湿度数据自动调节风机转速，管道内装过滤网（孔径≤1mm）防止物料碎屑堵塞；高端机型配备冷凝装置，将湿气转化为液态水集中收集，减少排放污染。

三、控制系统与安全保护

1. 电气与控制单元

• 控制柜：采用PLC可编程控制器+触摸屏，可设置功率、传输速度、温度曲线等参数，支持数据存储与导出（如每小时烘干量、能耗记录）。磁控管、变压器独立编号控制，故障时自动报警并切断对应模块电源。

• 供电系统：三相380V±10%电压输入，配置过载保护（断路器）、漏电保护（动作电流≤30mA），确保设备稳定运行。

2. 安全装置

• 多重保护：除微波泄漏防护外，设超温保护（腔体温度≥设定值+20℃时停机）、电机过载保护、传输带断裂检测（急停开关）。

• 维护设计：每个加热箱体设独立清扫门（带开门断电功能），磁控管、电容等元器件模块化安装，便于快速更换（维修时间≤30分钟/模块）。

四、辅助与定制化结构

• 加热箱体组合：多箱体串联（如3-7个加热单元），单箱体功率5-10kW，总功率30-100kW，可根据产量灵活配置。

• 特殊功能模块：如物料搅拌装置（防止堆积）、自动上料系统（振动进料斗+均匀布料器）、冷却段（风冷/水冷），满足不同物料工艺需求（如中药材烘干需低温杀菌，温度控制在60-80℃）。

相关文章：