影响微波干燥机干燥效果的5方面影响因素

微波干燥机通过加热蒸发并逸出物料中的水分(通常指水分或其他挥发性液体成分)，以获得具有特定水分含量的固体材料。干燥的目的是满足材料使用或进一步加工的需要。事实上，干燥是一个相对简单的过程，但在某些情况下，颗粒不能完全干燥。其原因是一些外部因素影响干燥效果。下面快睿微波为大家介绍一下：

1、干燥温度：

指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度缺乏或能源的浪费。

2、露点：

在微波干燥机中，先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

3、时间：

在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

4、气流：

干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。

5、风量：

风量带走原料中水分，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象而影响其稳定性，风量太小则无法将原料中的水分完全带走，风量也是代表微波干燥机的除湿能力。

以上就是影响微波干燥机效果的5方面因素，在操作的过程中，我们要注意干燥的温度以及干燥的时间，控制风量的大小，这样才能更好的利用设备为我们工作!

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